Stratasys | 3D打印改变了什么?

3D打印
改变了什么


3D 打印引领了制造流程的变革,正逐渐改变世界。这听起来很振奋人心,但是您了解它能做什么、如何运作,又是如何改变各个行业的发展趋势的吗?下载白皮书,让我们一起来了解3D打印背后的原理,感受 3D 打印带来的无限可能性,帮助您的企业提高竞争力,进一步迈向智能制造!

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  • 概念建模
    3D打印技术能迅速将设计创意转变为实物,尤其擅长复杂结构的制作,便于设计师与客户和企业团队有效沟通,有助早期设计验证,并降低错误成本。
    原型测试
    产品研发离不开不断的验证和设计完善,利用3D打印技术及材料特性在企业内部快速制作产品或零部件原型并进行匹配度、功能性测试,能够缩短研发周期,加速产品上市时间,把握瞬息万变的商业契机。
    直接数字制造(DDM)
    直接数字制造是根据 3D CAD 数据进行 3D 打印,直接制造最终产品的制作流程,包括制造产品原型、生产工具或最终零部件等。这种“智能制造”的方式能显著缩短交付时间和生产成本,并具有小批量生产优势,帮助企业快速响应客户需求及市场变化。
3D打印的巨大价值
节省时间 降低成本 无限创意 绝对保密
助力快速的迭
代式产品开发
削减组装、仓储、
销售渠道等多重开销
帮您实现传统制造模式
无法完成的复杂原型设计
新产品设计无需外包,
不必担心信息泄露
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掀起制造业革命
工业领域依然是3D打印的主流市场,3D打印的工业应用未来将变得平台化、智能化、系统化。它将不仅仅是研发流程和生产工艺中单个环节的应用,孤立的技术,而是对传统制造业的全面渗透和覆盖,甚至是商业模式的创新。3D打印与机器人、物联网、大数据、云计算等领域的结合也将更加密切,进而削减仓储成本、优化供应链管理,在打造“智能工厂”、构建“智能生产”、实现“智能物流”中扮演更重要的角色。此外,3D打印技术也将成为万千创客发挥创意、小型团队验证设计可行性、推动万众创新的重要助力。
     
发挥设计自由度 不仅限原型制作 3D打印+
复杂、轻量化设计及验证 小批量生产、个性化定制 即时制造加工,
更多智能制造可能性
他们都在利用 3D打印技术进行创新
兰博基尼利用Stratasys的Fortus 3D打印系统20天内就设计构建并组装出新款Aventador的1/6比例原型,包括车身、底盘和零件,总成本3000美元,相比传统的制造方式节省高达92%的开支 阿迪达斯利用Stratasys的Objet Connex500实现了设计和开发过程的早期阶段执行功能测试,使原本需要由 12 名技术人员手工制成的运动鞋原型通过3D打印技术迅速并准确的完成,从而获得真正的竞争优势 Stratasys的3D打印技术颠覆了传统的模型制作方式,为海尔模具节约69%的模型制作时间。 Fortus 900mc 3D打印系统在直接制造方面的优势也帮助应对紧急需求
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